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德力实十分重视研发和技术创新,自创立起持续进行技术升级、工艺改进和设备提升,打造企业核心竞争力。从自主研发的第一代专业高速热转印碳带薄膜分切机开始,德力实不断创新精进,持续为热转印色带、烫金箔、电容膜、电池隔膜、电池铝塑膜、铝箔、不干胶等各类产品分切,提供定制化的自动化分切设备和分切智能解决方案。
德力实资深研发团队主力均来自业界一流精英,产品设计和性能把控经验丰富,并拥有多项专利,在研发、生产、测控的每一个环节都精益求精,保障产品设备更智能、更安全、更高效。
坚持“以改变应万变”,我们从客户的实际需求出发,核心研发团队进行自动化设备机械图纸设计、程序编制、电气设计等定制开发,高端数控加工中心自主生产,精密组装调试,确保实现各项功能100%测试通过,保证设备持续稳定生产,实现客户价值最大化。
根据客户需求提供智能工厂升级解决方案,精准链接客户ERP等运营系统,智能运营指派任务,实现生产自动化与智能化,助力客户提高运营效率。
德力实采用国际知名品牌主要元器件,配合高精度的配件自产要求,机器安装的平衡控制,保证高速分切成品张力的稳定性和分切平整度。
公司拥有专业营销服务团队,提供全方位的售前、售中、售后服务;24小时响应制度,保证及时为客户提供分析与解决文案。
提供定制化的自动化分切设备和分切智能解决方案
以中国为中心服务全球100多个国家和地区
致力于为您提供优化生产流程的新思路
A: 张力问题会影响放卷稳定性和成品质量。可以按以下顺序排查:
A: 材料断裂会直接导致生产停机和浪费。
• 调整张力:最常见的原因是张力过大,导致材料过度拉伸。应将张力适当降低。
• 检查材料质量:若材料本身有瑕疵、厚度不均或边缘破损,也容易断裂。此时可考虑降速运行,待不良部分通过后再提速。
A: 分切质量直接影响产品外观和后续加工。
• 检查刀具:刀片钝化或损坏是最常见原因,需及时更换新刀片。
• 调整刀隙与压力:检查并调整进刀深度和靠刀压力。间隙太大会有毛边,太小则会加速刀具磨损甚至损坏刀片。对于纸板加工,还需检查刀片与刀槽的重合度,并清理刀槽内卷入的纸屑。
A: 收卷不齐会影响后道工序和使用。
• 检查纸芯:确保所用纸芯的内径符合要求,且安装到位。
• 启用压辊:在收卷过程中使用收卷压辊可以帮助整齐收卷。
• 检查纠偏系统:如果跑偏严重,需检查纠偏传感器是否对准边缘,以及纠偏机构是否动作正常。
A: 皱褶会直接导致产品报废。
• 调整张力和收卷轴:先检查并校准收卷轴的平行度,然后调整收卷张力,避免过大或过小。
• 利用展开装置:调整展开轮或弧形辊的角度和压力,确保材料在收卷前能被充分展平。
A: 放卷问题会影响整个分切过程。
• 调整放卷张力:张力过大会拉皱材料,过小则会导致跑偏,需要调节至合适的放卷张力。
• 检查导辊:检查各导向辊的平行度,若偏差会导致材料运行不均而产生皱褶。
A: 遇到设备无法启动,可以检查以下几点:
• 急停与电源:检查急停按钮是否被按下,并确认三相电源是否正常接通,有无缺相。
• 电器部件:检查开关、保险丝是否损坏。对于变频控制的电机,可以尝试复位或重启电控系统。
A: 计米不准会导致产品长度出现偏差。
• 检查计米轮:确保计米轮(通常是橡胶轮)紧贴送料辊,无磨损或打滑现象。可以手动标记测试,如手摇5圈是否为1米,以判断是否更换。
A: 纠偏失灵会导致收卷不齐。
• 检查传感器与电源:查看纠偏控制器电源指示灯是否亮,不亮则可能需更换保险芯。同时检查光电眼是否有异物遮挡,或跟踪的色差边缘是否清晰。
• 检查气源与执行机构:对于气动纠偏,确保气压达到要求(如4-5kg/cm²),并检查气路开关和节流阀。
A: 噪音和振动通常是机械部件出现问题的先兆。
• 检查紧固件:立即停机检查各部件螺丝和连接件是否有松动。
• 检查传动部件:检查齿轮、轴承是否损坏或卡入异物,及时清理或更换。
为客户实现工业4.0转型提供智能工厂升级解决方案
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