分切毛边、张力不稳？可能是这些参数没调对！

在分切过程中出现毛边和张力不稳的问题，通常与设备参数设置、材料特性或机械状态有关。以下是可能的原因及对应的调整建议：

一、毛边问题（边缘不整齐、毛刺）

1. 刀片参数不当

◦ 刀片间隙：间隙过大导致切割不彻底，过小会加速磨损。建议根据材料厚度调整（通常为材料厚度的5%-10%）。

◦ 刀片角度：检查刀片倾斜角（如圆刀的角度需与材料垂直），磨损严重的刀片需更换。

◦ 刀片锋利度：钝刀易拉扯材料，定期检查并研磨或更换刀片。

2. 分切速度不匹配

◦ 速度过快可能导致材料撕裂，过慢则增加摩擦毛边。需根据材料特性（如薄膜、纸张、金属箔）调整分切速度。

3. 材料问题

◦ 材料厚度不均或边缘有杂质，需检查来料质量。

◦ 某些材料（如PP、PE）易熔融粘刀，可降低分切温度或增加冷却装置。

二、张力不稳（材料起皱、偏移）

1. 放卷/收卷张力设置

◦ 初始张力不足：放卷张力过小会导致材料松弛，收卷张力过大会拉伤材料。需根据材料宽度、厚度设定梯度张力（如放卷张力为收卷的70%-80%）。

◦ 锥度控制：收卷时需采用锥度张力控制（随卷径增大逐步降低张力），避免内紧外松。

2. 张力传感器或制动器故障

◦ 检查传感器是否校准，气动/磁粉制动器是否响应灵敏，必要时清洁或更换。

3. 导辊平行度与气压

◦ 导辊不平行会导致材料跑偏，需用水平仪校准。

◦ 气胀轴气压不足可能打滑，需保持稳定气压（通常0.4-0.6MPa）。

4. 材料特性影响

◦ 弹性材料（如PET）需更低张力，刚性材料（如铝箔）可适当提高张力。湿度变化也可能影响材料张力稳定性。

三、其他关键参数检查

1. 纠偏系统（EPC）

◦ 确保纠偏传感器位置正确，灵敏度适中，避免过度修正导致振荡。

2. 分切机机械状态

◦ 检查轴承、齿轮是否磨损，传动带是否松动，这些机械问题会间接导致张力波动。

3. 环境因素

◦ 温度/湿度变化较大的环境需调整参数，或增加环境控制设备。

四、调试步骤建议

1. 先静态后动态：静态下调整刀片间隙、导辊平行度，再低速试切逐步提速。

2. 记录参数：对不同材料记录最优参数（如张力、速度、刀片角度），建立工艺库。

3. 分段排查：若问题持续，分段检查放卷、分切、收卷区域的张力曲线。

通过系统调整上述参数，可显著改善毛边和张力不稳问题。若仍无法解决，建议联系设备厂家进行专业诊断。