分切机分切加工常见的问题及解决办法

1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点：

产生原因：

• 复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。

• 接触压力大。

• 收卷太紧。

• 切刀不锋利，粉尘落入膜内。

• 环境卫生差，复合卷中混入异物或灰尘。

• 复合膜卷静电大。

• 纸管表面不平整。

改善措施：

1、降低张力和接触压力。

2、改进复合膜卷质量。

3、改善操作环境。

4、采取抗静电措施。

5、更换纸管。

2、分切机分切产品端面中心部产生“菊花”状花样：

产生原因：

• 外层的收卷张力太高，收卷转矩比层间的摩擦传达力大，收卷的层间沿着收卷方向滑动，使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。

• 产品端面超出纸管长度时，靠近中心的部位因没有纸管的支撑，在复合膜残余应力的作用下发生变形。

改善措施：

1、减小收卷张力，实施锥度张力控制，调整张力锥度。

2、使产品端面与纸管端面保持平齐。

3、产品端面出现错位：

产生原因：

• 收卷太松。

• 复合膜卷厚度误差较大。

• 收卷出现翘边。

• 复合膜卷表面摩擦系数小，出现横向滑动。

• 分切速度太快。

• 收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。

• 加速、减速过程太快。

改善措施：

1、调整张力、增加接触压力，限制空气的卷入量。

2、改进复合膜卷质量。

3、调整刀具或更换刀片。

4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。

5、缓慢减速或加速。