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1、分切机分切产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点:
产生原因:
• 复合膜卷厚度误差大(这种故障往往出现在较厚的部位,张力和接触压力被集中在较厚部分)。
• 接触压力大。
• 收卷太紧。
• 切刀不锋利,粉尘落入膜内。
• 环境卫生差,复合卷中混入异物或灰尘。
• 复合膜卷静电大。
• 纸管表面不平整。
改善措施:
1、降低张力和接触压力。
2、改进复合膜卷质量。
3、改善操作环境。
4、采取抗静电措施。
5、更换纸管。
2、分切机分切产品端面中心部产生“菊花”状花样:
产生原因:
• 外层的收卷张力太高,收卷转矩比层间的摩擦传达力大,收卷的层间沿着收卷方向滑动,使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。
• 产品端面超出纸管长度时,靠近中心的部位因没有纸管的支撑,在复合膜残余应力的作用下发生变形。
改善措施:
1、减小收卷张力,实施锥度张力控制,调整张力锥度。
2、使产品端面与纸管端面保持平齐。
3、产品端面出现错位:
产生原因:
• 收卷太松。
• 复合膜卷厚度误差较大。
• 收卷出现翘边。
• 复合膜卷表面摩擦系数小,出现横向滑动。
• 分切速度太快。
• 收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。
• 加速、减速过程太快。
改善措施:
1、调整张力、增加接触压力,限制空气的卷入量。
2、改进复合膜卷质量。
3、调整刀具或更换刀片。
4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。
5、缓慢减速或加速。